Доливка масла в трансформатор

Доливка масла в трансформатор

Доливку масла в трансформатор и заполнение маслом системы охлаждения производят в следующем порядке:

1. Через верхнюю дыхательную пробку или через специальный трубопровод расширителя доливают в трансформатор масло до уровня максимальной отметки маслоуказателя со скоростью не более 4 т/ч. Характеристики масла должны соответствовать нормам (если доливается масло другой марки, необходимо проводить испытание их на смешиваемость).




2. Открывают нижние задвижки охладителей или плоские краны радиаторов и выворачивают воздуховыпускные пробки в их верхних частях, а также в верхних частях коробок выводов 6…35 кВ, установок трансформаторов тока, патрубков вводов, термосифонных фильтров, адсорберов и др.

3. После появления масла в отверстиях воздуховыпускных пробок последние вворачивают на место и уплотняют. Открывают верхние задвижки или плоские краны охладителей и радиаторов.

4. Доливают масло до отметки маслоуказателя, соответствующей температуре масла внутри бака.

Если в пробе масла, взятого из трансформатора, обнаруживаются увлажненность или загрязненность (механические примеси, повышенная кислотность), то производят перезарядку фильтра, т. е. его разбирают, очищают внутреннюю поверхность от грязи, шлама и промывают чистым сухим маслом; при необходимости заменяют сорбент.

В качестве сорбента в термосифонных фильтрах могут использоваться дробленый или гранулированный крупнопористый силикагель марки КСК и активная окись алюминия марки А-1 с зернами размером 2 — 7 мм. Количество сорбента и объем термосифонного фильтра должны определяться из следующей нормы: 1 % от полной массы масла в трансформаторе.

Для зарядки воздухоосушительных фильтров применяется сухой крупный мелкопористый силикагель марки КСМ с зернами размером от 0,2 до 7 мм, пропитанный раствором хлористого кальция. Индикаторный силикагель дополнительно пропитывается раствором хлористого кобальта.

Сорбенты, поставляемые в негерметичной упаковке (ящиках, бумажных мешках), перед засыпкой в фильтры необходимо просушивать прокаливанием при температуре 140 °С в течение 8 ч или при 300 °С в течение 2 ч. Индикаторный силикагель следует сушить при температуре 100 — 120 °С в течение 15 — 20 ч и, если сушка производится в металлической таре, дно и стенки ее должны быть выложены картоном для полного исключения соприкосновения индикаторного силикагеля с металлом.

Приготовление раствора для пропитки и пропитка силикагеля должны производиться в резиновых перчатках и под вытяжным колпаком. Просушенные сорбенты во избежание повторного увлажнения необходимо хранить в герметической таре в сухом месте.

Сорбенты, поставляемые в исправной герметичной железной таре (в железных запаянных барабанах), можно применять без сушки, но вскрытие тары должно производиться непосредственно перед засыпкой их в фильтры.