Доливка масла в трансформатор

Доливку масла в трансформатор и заполнение маслом системы охлаждения производят в следующем порядке:

1. Через верхнюю дыхательную пробку или через специальный трубопровод расширителя доливают в трансформатор масло до уровня максимальной отметки маслоуказателя со скоростью не более 4 т/ч. Характеристики масла должны соответствовать нормам (если доливается масло другой марки, необходимо проводить испытание их на смешиваемость).

2. Открывают нижние задвижки охладителей или плоские краны радиаторов и выворачивают воздуховыпускные пробки в их верхних частях, а также в верхних частях коробок выводов 6…35 кВ, установок трансформаторов тока, патрубков вводов, термосифонных фильтров, адсорберов и др.

3. После появления масла в отверстиях воздуховыпускных пробок последние вворачивают на место и уплотняют. Открывают верхние задвижки или плоские краны охладителей и радиаторов.

4. Доливают масло до отметки маслоуказателя, соответствующей температуре масла внутри бака.

Если в пробе масла, взятого из трансформатора, обнаруживаются увлажненность или загрязненность (механические примеси, повышенная кислотность), то производят перезарядку фильтра, т. е. его разбирают, очищают внутреннюю поверхность от грязи, шлама и промывают чистым сухим маслом; при необходимости заменяют сорбент.

В качестве сорбента в термосифонных фильтрах могут использоваться дробленый или гранулированный крупнопористый силикагель марки КСК и активная окись алюминия марки А-1 с зернами размером 2 — 7 мм. Количество сорбента и объем термосифонного фильтра должны определяться из следующей нормы: 1 % от полной массы масла в трансформаторе.

Для зарядки воздухоосушительных фильтров применяется сухой крупный мелкопористый силикагель марки КСМ с зернами размером от 0,2 до 7 мм, пропитанный раствором хлористого кальция. Индикаторный силикагель дополнительно пропитывается раствором хлористого кобальта.

Сорбенты, поставляемые в негерметичной упаковке (ящиках, бумажных мешках), перед засыпкой в фильтры необходимо просушивать прокаливанием при температуре 140 °С в течение 8 ч или при 300 °С в течение 2 ч. Индикаторный силикагель следует сушить при температуре 100 — 120 °С в течение 15 — 20 ч и, если сушка производится в металлической таре, дно и стенки ее должны быть выложены картоном для полного исключения соприкосновения индикаторного силикагеля с металлом.

Приготовление раствора для пропитки и пропитка силикагеля должны производиться в резиновых перчатках и под вытяжным колпаком. Просушенные сорбенты во избежание повторного увлажнения необходимо хранить в герметической таре в сухом месте.

Сорбенты, поставляемые в исправной герметичной железной таре (в железных запаянных барабанах), можно применять без сушки, но вскрытие тары должно производиться непосредственно перед засыпкой их в фильтры.

1. Gоддержание синусоидальной формы кривой напряжения
2. Колебания напряжения
3. Противоаварийная система управления
4. Несимметрия нагрузок
5. Cимметрия напряжения
6. Вихревые токи
7. Вихревые токи II
8. Монтаж комплектных трансформаторных подстанций
9. Доливка масла в трансформатор
10. Установка трансформатора на фундамент
11. Погрузка, транспортировка и выгрузка трансформаторов
12. Сборка и установка трансформаторов
13. Испытание и наладка трансформатора
14. Подготовка к пробному включению трансформатора
15. Включение трансформатора/a>
16. Ревизия силового трансформатора
17. Последовательность работ при ревизии трансформаторов
18. Сушка трансформаторного масла
19. Монтаж магистральных шинопроводов
20. Монтаж закрытых шинопроводов